“這次山東天瑞重工有限公司（以下簡稱天瑞重工）完成的水泥工業用磁懸浮鼓風機項目，獲得2020年度中國建筑材料聯合會·中國硅酸鹽學會建筑材料科學技術獎進步類二等獎，是天瑞重工繼獲得山東省科技進步獎、山東省技術發明獎后，又一次獲獎。我認為，這些榮譽是對天瑞重工磁懸浮鼓風機的認可，也是對我們長期致力于水泥行業科研創新成果的充分肯定。”天瑞重工總經理助理王秋景在接受中國建材信息總網采訪時表示，天瑞重工至始至終沿著水泥行業節能降耗的發展方向，穩步推進磁懸浮技術裝備的研發，為實現互利共贏的美好愿景而不懈努力。

　　深耕水泥行業6年

　　鼓風機是新型干法水泥生產工藝中的主力設備，風機動力能耗約占總電耗的20%-30%。目前，國內水泥行業使用的羅茨風機能耗高、噪音大、振動大、維費高，提高風機運行效率，降低風機能耗成為水泥企業節能降耗和提高企業競爭力最有效的途徑之一。

　　磁懸浮鼓風機是集電氣工程、互聯網技術、機械工程、電磁學、流體動力學等為一體的高新技術產品，具有無接觸磨損、無環境污染、免維護等顯著特性。與傳統羅茨鼓風機相比，磁懸浮鼓風機節電30%-40%、噪音由120分貝降低至80分貝以下、壽命長，是行業迭代升級的必選產品，可廣泛應用于水泥行業窯頭窯尾風機、一次風機、庫底風機等生產過程。

　　據介紹，天瑞重工是國內最早將磁懸浮鼓風機應用在水泥行業的企業。從2017年開始至今，已經有近百家水泥企業與天瑞重工達成合作，使用天瑞重工的磁懸浮鼓風機，主要應用于水泥生產線的煤粉輸送和送風兩個工藝流程中。天瑞重工根據大量的客戶使用案例總結分析，采用磁懸浮鼓風機改造后，每噸水泥可節約2千瓦時電，磁懸浮鼓風機已成為傳統風機迭代升級的最佳產品。天瑞重工研發的磁懸浮鼓風機依靠節能環保、維護保養便捷、產品高度智能化等優勢，受到水泥行業客戶的廣泛認可。

　　王秋景告訴中國建材信息總網，在國內，天瑞重工磁懸浮鼓風機已在在水泥行業深耕開拓多年，是第一個“敢吃螃蟹的”。在研發過程中，天瑞重工做了大量工作。例如，為了適應各種復雜工況，設計了二十多種型號的鼓風機，完美解決了磁懸浮鼓風機在水泥行業各種復雜的應用問題。同時，各個用戶大力配合，不斷改進，使得產品越來越成熟，成就了天瑞重工在水泥行業的領軍地位。

　　圖為天瑞重工一期磁懸浮動力裝備產業園。

　　據中國建材信息總網了解，2015年的一場環保風暴，倒逼企業淘汰落后產能，推動產業轉型升級，讓企業有了奔頭，員工嘗到了甜頭，更促使山東這個工業大省在全國最先推動“新舊動能轉換”，許多企業都在做轉型升級的戰略布局。那時候，天瑞重工研發的磁懸浮鼓風機已經在污水行業應用，效果良好，進軍水泥行業也就成了市場拓展中勢在必行的事情。

　　打破國外技術壟斷

　　天瑞重工作為國內少數具備磁懸浮技術研發和產業化能力的領軍企業，在多項技術研發上處于國際領先地位：天瑞重工研發的磁懸浮鼓風機、磁懸浮真空泵已經達到國際領先水平；自主研發的磁懸浮冷水機組、低溫余熱發電機節能效果良好，應用前景廣泛。

　　在王秋景看來，該項目最重要的一點是其中的磁懸浮技術對工業技術裝備發展具有革命性意義：打破了國外“卡脖子”技術，完成了自主研發。從這方面來說，天瑞重工為我國磁懸浮技術發展作出了重要貢獻。

　　圖為天瑞重工研發人員正在討論相關問題。

　　圖為天瑞重工數控五軸加工中心。

　　其次是價格優勢，以磁懸浮鼓風機為例，天瑞重工作為國內企業掌握這項技術以后，國外進口的磁懸浮鼓風機價格直線下降三分之一。因為只有在這種情況下，才能使國內的大規模應用成為可能。

　　第三是節能環保方面，天瑞重工研發的磁懸浮鼓風機由于沒有摩擦，實現了設備的節能、環保、長壽命和高度智能化。與傳統的羅茨風機相比，節能率達到30-40%,噪音由120分貝下降到80分貝以下，使用壽命長達20年，可以實現高度智能化操控，與企業中控系統連接，隨時監控設備的運行狀況。

　　天瑞重工磁懸浮鼓風機相較傳統羅茨風機的優勢。

　　王秋景告訴中國建材信息總網，該項目的研發，使得天瑞重工市場占有率迅速攀升，產品供不應求。近三年，該公司銷售收入倍增，經濟效益顯著。天瑞重工磁懸浮鼓風機已成為山水水泥、南方水泥、西南水泥和天山水泥等大型水泥企業提標改造的主配產品。

　　截至目前，該項目已擁有國家專利近百項，且具有完全自主知識產權，并已入選國家重點研發計劃、山東省新舊動能轉換重大項目庫。

　　“這些豐碩成果的取得都要歸功于我們的研發團隊。”王秋景說，沒有他們，就沒有這個項目的成功。畢竟，不同的行業有不同的特點，產品要開辟新的行業應用領域，首先要適應工況需求，需要在產品技術、工況及客戶認可度等方面重新設計評估，而這些在水泥行業之前都是沒有參考案例的；其次還要說服水泥企業，讓他們了解、認可磁懸浮鼓風機。在水泥行業，客戶對案例的應用是非常重視的，如果沒有案例就很難被采納使用，沒有人愿意承擔這個風險，這些問題都是天瑞重工研發團隊在初期遇到的困難。

　　降低水泥生產能耗

　　水泥生產線的主要裝備分為熟料煅燒與粉磨裝備兩大類。其中熟料煅燒設備主要由回轉窯、預熱器及分解爐、噴煤管、篦冷機及附屬設備組成；粉磨裝備主要由磨機、風機、選粉機、提升機及其他輔機組成。粉磨作業需要消耗的動力占全水泥廠動力的 60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨約占30%，水泥粉磨約占40%。因此，合理選擇相關設備，對于降低水泥生產能耗具有重要意義。

　　鼓風機用于水泥原料（主要為煤粉、石灰原料和黏土質原料）、粉料的氣力輸送、噴煤管煤粉及氣體輸送、篦冷機內熟料冷卻空氣輸送、原料及水泥庫氣力攪拌均化等方面，是在熟料燒成和粉磨作業中不可或缺的關鍵設備。對于一條新型干法水泥生產而言，25%-30%的電能用于各種鼓風機的作業消耗，鼓風機的能耗高低將直接影響水泥生產能耗的高低。

　　目前，國內生產1噸水泥要比國外發達國家多用電5千瓦時，以5000t/d 的水泥廠計算，每年要多消耗約910萬千瓦時。據王秋景介紹，近年來，從水泥企業反饋的數據看，如果將整條水泥生產線上的羅茨風機改為磁懸浮鼓風機，生產每噸水泥可以節省2千瓦時，大大縮短了與國外能耗指標的距離。在當前國家經濟高質量發展的趨勢下，優化水泥行業的技改創新目標，磁懸鼓風機具有重要的推動作用。此外，天瑞重工已成功研發磁懸浮低溫余熱發電機，可使每條水泥生產線余熱發電1100萬千瓦時，形成巨大的經濟效益和社會效益。未來，這款產品必將在推動水泥行業節能環保方面大有作為，同時成為打贏藍天保衛戰的助推劑，并助力我國實現碳達峰、碳中和目標。

　　圖為天瑞重工磁懸浮鼓風機應用于某水泥廠。

　　據中國建材信息總網了解，天瑞重工磁懸浮技術已進入成熟期，公司規模迅速擴大，多項磁懸浮技術裝備產品已經成功下線。目前，山東省大力支持磁懸浮產業發展，濰坊市以天瑞重工為主導，打造千億級磁懸浮產業集群，一個新興產業正在山東省迅速崛起。

　　王秋景表示，接下來，天瑞重工將繼續秉承“精益求精”的企業發展理念，加大技術研發力度，研發系列磁懸技術裝備。以磁懸浮鼓風機作為在水泥行業中的一張名片，陸續將系列產品投放到水泥行業，為行業創新發展保駕護航，與國內水泥企業達成戰略合作，優勢互補，以更加科學、優質的服務，為水泥行業節能環保高質量發展助力。