2月28日，東鵬重慶基地三期項(xiàng)目2號(hào)新線正式投產(chǎn)。東鵬重慶基地新線引入了全球領(lǐng)先的500米超長(zhǎng)寬體窯爐，人均產(chǎn)能提升50%以上。同時(shí)，該窯爐配備了智能化溫控系統(tǒng)、余熱循環(huán)利用系統(tǒng)、節(jié)能燃燒噴槍等，相比傳統(tǒng)的中小普通窯爐，能夠在相同的燒成周期內(nèi)構(gòu)建更加智能、環(huán)保、低碳的燒成制度，從而顯著提升瓷磚的密度和強(qiáng)度，確保產(chǎn)品性能更加優(yōu)異。東鵬重慶基地采用獨(dú)特且優(yōu)質(zhì)的釉料與青石配方，通過(guò)科學(xué)調(diào)整熔塊及石英等復(fù)合型礦物的比例，有效提升了產(chǎn)品的物化性能。在綠色化生產(chǎn)方面，新線綜合能耗優(yōu)于國(guó)家一級(jí)水平。該產(chǎn)線采用了連續(xù)球磨系統(tǒng)以降低電耗，實(shí)現(xiàn)24小時(shí)不間斷生產(chǎn)。通過(guò)大型自動(dòng)化余熱型噴霧塔可以充分利用窯爐及干燥器過(guò)來(lái)的余熱，實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗。該產(chǎn)線的核心設(shè)備窯爐是行業(yè)內(nèi)智能化程度與余熱利用程度高的先進(jìn)寬體節(jié)能窯爐，能耗較行業(yè)平均水平降低15%以上。同時(shí)，基地持續(xù)推進(jìn)“無(wú)廢工廠”建設(shè)，實(shí)現(xiàn)了工業(yè)廢水廢渣零排放及工業(yè)固體廢物近100%資源化利用。