中國建材集團作為國務院國資委首批國有資本投資公司試點之一，持續探索傳統產業與戰新產業協同升級路徑。截至 2024 年，集團在中央企業經營業績考核中連續 4 年、國企改革專項考核評估連續 3 年榮獲 A 級， 并成功從全球最大的建材產業集團轉型成為“非金屬材料制造和資本投資”集團。

　　2025 年政府工作報告中提出，要“因地制宜發展新質生產力，加快建設現代化產業體系”，要“推動科技創新和產業創新融合發展，大力推進新型工業化，做大做強先進制造業，積極發展現代服務業，促進新動能積厚成勢、傳統動能煥新升級”。中國建材集團多年來把科技創新作為“頭號工程”，堅持發揮科技創新、產業引領作用，推進企業高質量發展不斷邁上新臺階。下一步，將如何踐行政府工作報告提出的發展新質生產力、推動科技創新的要求？面對這一問題，中國建材集團黨委書記、董事長周育先表示，集團將堅持高質量落實國有企業改革要求為行動指導，抓好科技創新這個“關鍵變量”，爭當“發展新質生產力的排頭兵”，為實現“十五五”良好開局打牢基礎。

　　主業重塑：“技術+產業”帶動行業發展

　　中國建材集團以國務院國資委“突出核心功能、強化價值創造”考核要求為綱，構建戰略引領、資本驅動、產業協同的改革框架，重塑非金屬材料產業生態，聚焦新定位，圍繞國務院批復的“非金屬材料制造與資本投資”主業，實現“水泥+”支撐力不斷增強，收入板塊占比連續 6 年超30%、構建“基礎建材+新材料+數字化服務”業務矩陣，著力打造“第二增長極”，玻璃纖維、石膏板、風電葉片等產業營收達到 100 億元級板塊，光伏玻璃、玻纖制品、耐火材料、優質浮法玻璃等產業營收達到50 億元級，顯示材料、防水卷材、鋰電池隔膜、碳纖維、先進陶瓷、氣瓶、發電玻璃等產業營收達到 10 億元級，石墨新材料、高端石英材料、人工晶體等產業營收達到億元級。戰新產業連續 3 年收入破千億元、利潤破百億元。

智能化玻璃纖維生產線

　　中國建材集團通過穿透式改革進行機制破冰，釋放資本效能，構建“集團總部—產業平臺—專業公司”管控架構，聚焦創新鏈、產業鏈、資金鏈、人才鏈融合，加強集團內各板塊、各企業全方位協同，發揮科技創新“關鍵變量”作用，以科技創新推動產業創新，圍繞“轉型升級謀長遠”，堅定推進“高端化、智能化、綠色化”三化升級和“水泥+、國際化、雙碳”三大轉型，不斷加快培育和發展新質生產力，為高質量發展注入強大動能。

　　為全力以赴夯實高質量發展的基礎，中國建材集團還積極發揮現代產業鏈鏈長企業科技龍頭的帶動作用，帶頭自律克服“內卷式”競爭，優化行業生態，聯合中國建筑集團有限公司、安徽海螺水泥股份有限公司等單位牽頭成立綠色低碳建材創新聯合體，積極發揮“主體支撐、融通帶動”作用，通過產業鏈“共鏈行動”協調行業錯峰生產，整合調動全鏈條的資源要素“重技術突破、搭平臺共享、建機制推廣”，圍繞“產學研、新材料、新產品、新裝備”四個方面與產業鏈合作伙伴簽署了 28 項共鏈行動合作協議，發布了產業鏈協作配套、創新合作、供需匹配、產業賦能等領域共計188項供需對接清單。

　　創新引領：賦能產業生態全面升級

　　“發展新質生產力要因地制宜，科技創新要堅持融合產業創新、面向世界科技前沿、面向經濟主戰場。”周育先指出，科技創新可以推動生產函數發生質的變化，具有顯著的乘數效應，為了把科技創新這個“關鍵變量”轉化為高質量發展的“最大增量”，中國建材集團構建了“實驗室—中試—產業化”全鏈條創新體系，在風電葉片、碳纖維、鋰膜等關鍵領域實現從技術跟跑到全球領跑的跨越，為高質量發展注入新質生產力動能。

碳纖維生產線

　　據介紹，通過開放式創新體系構建創新生態，完善要素共投、風險共擔、利益共享的創新成果轉化機制，中國建材集團打通了科技創新與產業創新的正向閉環，形成“研發一代、應用一代、儲備一代”技術梯隊，實現科技創新從“單點突破”到“系統賦能”，建立了“市場需求導向”研發機制，憑借“研發+投資”聯動機制，強化投資對創新的引領和推動作用，推動了更多創新成果敲開“市場的大門”；中材葉片連續11年開展百人計劃，培養10%卓越工程師及30%優秀工程師，明確技術發展方向，逐步探索打造創新生態。百余款產品覆蓋了所有風電主流市場，成立以來全球累計裝機超60000套，近五年全球平均市場占有率超過15%；中復神鷹在企業創立—技術攻堅—產業升級的發展歷程中，在國內率先摸索出干噴濕紡紡絲工藝的規模化生產關鍵技術，建成了具有完全自主知識產權的千噸級干噴濕紡碳纖維產業化生產線，攻克T1000級、T1100級超高強度碳纖維制備技術，登頂碳纖維界“珠峰”。

　　在全鏈條創新體系覆蓋下，中國建材集團實現了核心技術和產業能力引領全球：自主研發全球最長 147 米海上風電葉片，中復神鷹碳纖維產能全球領先，產品廣泛應用于航空航天、風電葉片、壓力容器、碳/碳復材、體育休閑、軌道交通、汽車工業、碳芯電纜、建筑橋梁、電子3C等領域；中材高新突破“卡脖子”技術的高性能氮化硅陶瓷軸承產品已廣泛應用于高端裝備、電動汽車、風電等多個領域，實現了從依賴進口到自主供應的轉變；中材科技率先開發和批量應用的7 μm鋰膜產品在全球排名前十電池客戶開發率達80%，產品充分得到了全球一流鋰電池企業的認可。

　　技術出海：構建建材國際標準體系

　　結合新質生產力的發展要求，中國建材集團以綠色化、數字化技術為引擎，構建“技術輸出+本土化運營+標準引領”三位一體的全球化發展模式，推動中國技術、裝備、標準走向全球，為“一帶一路”共建國家產業升級提供系統解決方案。

　　中國建材集團圍繞專利權益強轉化，加快技術專利的商業化運營，重視搶占“技術+專利+標準”的制高點，強化海外聯合實驗室多維度發展，以海外聯合實驗室為中心，通過技術授權與標準輸出實現對國際高端市場產業布局；在尼日利亞成立建材行業首個中非綠色低碳新材料聯合實驗室，推動綠色低碳技術及新材料產業落地非洲；推動構建建材國際標準體系；主導制定了 23 項國際標準，將中國標準轉化為國外國家標準近20 項，取得有效國際專利 850 件，新增美國、歐洲等重點國家和地區國際專利布局40 項，新發布 1 項國際標準，在歐洲參與水泥行業的碳減排技術革新，為當地企業提供零碳工廠技術轉型服務，首次實現中國建材集團專利納入歐洲低碳水泥改造合同，有效擴大了海外科技合作生態圈。

在烏茲別克斯坦建設中亞地區規模最大的石膏板生產線

　　從“產品出?！钡健胺粘龊！?，再到“品牌出?！焙汀凹夹g出?！?，中國建材集團以“海外再造”為目標的國際化戰略加速布局。2024 年，集團戰新產業在海外呈現“多點開花”的態勢：在埃及完成玻璃纖維生產基地布局，巨石埃及項目投產后實現滿產滿銷，實現“以外養外”的發展模式，產品成功打入歐美發達國家；在坦桑尼亞建設東非規模最大、技術最先進的石膏板生產線，在烏茲別克斯坦建設中亞地區規模最大的石膏板生產線，泰國石膏板項目已進入建設期，并推動坦桑粉料項目、中亞粉料項目的落地；巴西風電葉片生產基地首支葉片成功下線，實現了中國在海外制造風電葉片“從 0到 1”的突破，第二個風電葉片海外基地即將落戶烏茲別克斯坦；越南膜材料公司年產 4800 噸 AGM 電池隔膜，產品輻射東南亞、歐美區域市場；中材建設 FABCOM 公司阿布賈屋面系統彩石瓦二期工廠順利投產，FABCOM 屋面系統彩石瓦產能將提升至 500 萬平方米/年，成為非洲最大的屋面系統金屬彩石瓦生產制造商。

　　中國建材集團以改革破局、以創新突圍，走出了一條傳統產業與戰略性新興產業“兩端發力”的高質量發展之路。從主業精銳化重塑到全球標準引領，從產業鏈共鏈行動到“一帶一路”技術出海，以科技創新作為“關鍵變量”，將國有資本投資公司改革作為“核心動能”，踐行“加減乘除”系統方法論，構建了非金屬材料領域“基礎穩固、戰新強勁、未來可期”的現代化產業體系。未來，中國建材集團還將繼續錨定“材料創造美好世界”的企業使命，以黨建引領筑牢根基，以全球視野謀劃創新，朝著“十年再造海外中國建材”目標奮進，為培育發展新質生產力、服務全球綠色轉型貢獻央企力量。