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上饒中材機械有限公司

    該項目針對焊接工作站的效率低下問題，通過對料槽成型設備進行技改，對沖壓成型模具優化設計，開發出了一套料槽自動化焊接工作站，實現柔性化生產，滿足了槽式輸送機12種主要 規格料槽的自動化焊接。實現了以機器人代替專業技工，僅需一 人上、下料即可完成以前需要多工種配合的工作，焊縫美觀且無飛濺。該項目提高了焊接效率，提升了產品質量，減輕了勞動強 度，改善了作業環境，達到了減員增效的目的，同時也提升了企業形象。

    ①加沖壓設備和生產節拍完成了新增的缺口，提高了料槽底板成型的精度；②料槽制作流程簡化，機器人自動焊接后即為成品，代替人力；③焊接夾具柔性化設計，一套12種常用規格，取 代了20多套組對模；④焊接夾具安裝在滑軌上，切換規格簡單方便；⑤工件焊前免點焊，利用工件孔、槽定位，局部強力壓緊， 氣動夾緊后直接焊接；⑥雙工位設計，上、下件與焊接同時進 行，焊接完成后自動切換工位僅需10s；⑦機器人與外部軸變位機聯動，減少了機器人等待時間；⑧實現超低飛濺MAG焊，焊縫成型均勻美觀，飛濺減少95%；⑨下件、上料采用KBK組合起重機配合電磁吸盤，操作簡單、省力；⑩裝件區與焊接區隔離，避免 了焊接飛濺、煙塵及弧光對操作人員的傷害。

    該項目成果實現了以機器人代替專業的鉚工、焊工，提高了焊接效率，又提升了產品質量，達到了減員增效的目的。自投入使用以來運行穩定，僅需要一名普通工人操作，每班可完成帶軸座料槽70件，或者不帶軸座的料槽130件，效率比一名專業焊工高出40%，且省掉了組對點焊工序，減少了用工3人。2017年至2018年3月期間，該項目成果累計為企業新增利潤35.7萬元，節支12.92萬元。

    該項目成果有較多的創新點和一定的技改難度，大幅提高工作效率，技術達到行業內領先水平，明顯提升企業的市場競爭力，在行業中有示范和借鑒作用。