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臨朐山水水泥有限公司

    該項(xiàng)目針對水泥磨磨內(nèi)隔倉板及磨尾篦板堵塞嚴(yán)重、磨內(nèi)通風(fēng)不良，造成出磨水泥溫度高、磨機(jī)不能連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的問題，進(jìn)行了水泥磨磨內(nèi)防堵系統(tǒng)改造，更換了新式隔倉板，將磨尾出料篦板換成自清防堵排料裝置并增設(shè)料風(fēng)分離裝置，增設(shè)軸向活化裝置， 增加研磨體相對物料的研磨功效，該改造可使磨內(nèi)隔倉板及出料篦板篦縫在運(yùn)行中不堵塞；降低磨內(nèi)通風(fēng)和通料阻力，物料流速均衡，細(xì)度可控；在確保現(xiàn)有產(chǎn)質(zhì)量的前提下 可降低磨內(nèi)研磨體裝載量10噸～15噸；降低 磨機(jī)水泥出口溫度近20度；在減少裝載量和隔倉板重量的前提下，還可降低磨機(jī)啟動電流和運(yùn)行電流，達(dá)到節(jié)電效果。

    ①拆除磨內(nèi)二套雙層篩分隔倉裝置，采用新型等徑均風(fēng)防堵單隔倉技術(shù)；②將現(xiàn)有磨機(jī)尾部出料篦板更換成一種新型自清防堵抗磨式排料裝置，縮短了物料通過篦板篦縫的距離，減小了磨內(nèi)通風(fēng)阻力，不堵塞；③在新型排料裝置中心圓處增設(shè)磨機(jī)尾部料風(fēng)分離裝置，提高了磨機(jī)尾部研磨體相對物料的捕捉效果；④利用磨機(jī)二倉三倉現(xiàn)有五道徑向活化裝置分別增設(shè)軸向活化裝置，更進(jìn)一步有效激活研磨體的“死區(qū)層”，提升研磨體的運(yùn)動距離，增加研磨體相對物料的研磨功效，同時(shí)，可適量降低各倉研磨體的填充系數(shù)即裝載量。

    該項(xiàng)目主要解決了水泥磨內(nèi)堵塞問題，實(shí)施后降低了噸水泥電耗。已在山西晉城公司、平陰山水公司、世紀(jì)創(chuàng)新公司、商河山水公司等公司應(yīng)用。2017年至2018年為企業(yè)節(jié)支162.07萬元。

    該項(xiàng)目成果有一定的改進(jìn)創(chuàng)新，技術(shù)上有一定的難度，達(dá)到同行先進(jìn)水平，具有一定的經(jīng)濟(jì)、社會效益。